碳纤维资讯：复合材料产品的制造方法

　　

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　　(一)手积层涂布及喷布法
　　手积层涂布有称湿式积层法，其法是以树脂涂布在已经离型剂处理之模型名义，树脂上再置放编织物(或不织布纤维毯)，编织物(纤维毯)上再涂布树脂，如此反覆地层复一层，以达到所需之厚度。
　　喷布法是利用同时喷布短纤维及树脂至模具名义(名义极润滑)来积层，来达到渗润纤维并基层的目标，与手积层涂布比较，此方法所得的资料比较均匀，纤维浸润较为确保，不在逝世角形成纤维强化不足的问题，惟在喷布实现后须再由人工加以压实已达结合。碳纤维制品在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12倍。
　　此法成型的工件包含:浴缸、冷气机外壳、汽车导流板、产业用风扇外壳、游艇船身，大型容器等，有些可取代钢铁局部，蒙受高负载的结构件，但又可减少其分量。 123456
　　以上复合资料制程大抵如下:
　　模具准备、胶液制备、补强资料准备→铺放成型→固化→脱模→后处理 →考试→制品
　　(二)主动化纤维置放法
　　手积层涂不迭喷布法受限于人手伸展所能及的间隔，对尺寸很大的工件有其局限，主动化纤维置放法令可克服此局限，经过数位把持之进料方法，可使庞杂之工件外形得以顺利成型，而不致像 手积层涂布在逝世角处形成树脂过多，有纤维强化不足之缺点。碳纤维制品厂家由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。碳纤维复合材料由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。 本文来自123
　　(三)模压成型法
　　模压法是利用一对加热之公模与母模来施加压力成型，压力大 小个别在3一7MPa，此方法跟个别塑胶成型方法很类似，各种原料类 型大局部皆可利用到此法来加以成型，但个别最常用的原料是压铸混成薄片及压铸混成浆团。此方法之速度在各种复材成型法中是最快的一种，相称适合强化塑胶制品之产量。
　　(四)真空成型及吹袋成型
　　模压法利用公模与母模加压，故须具备油压冲压机具，对大型工件本钱颇高，真空成形技巧实质上类似模压法，但利用大气压力来加压，可能罢黜油压冲压机具，对大型薄壁工件之制造可能节俭可观的加工本钱。
　　(五)预浸布积层成型
　　是指采取之预浸布原料以及积叠之方法，积叠实现后尚需采取吹袋成形设备或真空压力釜成形方法来固定成型。每层中纤维走向也按工件所需之机械特点盘算判断，获得每一层之外形以及相应之纤维走向后，即可自预浸布遂月裁下，利用不同纤维方向之叠层，可能得到工件在各方向有不同之机械性质，须要蒙受高应力之方向，强度可能设计的高一些。

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　　(六)真空压力釜成型
　　工件在积叠后置放于恰当之赋形模具中，再放进压力釜加压加热，压力釜在航太产业中利用极为普遍，其体积大者有可放入全部飞机翅膀或尾翼，是机械请求高之薄壳结构最佳的制造方法。
　　(七)环绕成型
　　缠烧成形是另一个相称有弹性，重要用来制造强度/刚性高的薄壳类结构。在此法中，可能环绕出的外形不限于轴对称之外形，相称适合于压力容器之制造。
　　(八)拉挤成型:
　　以上所谈到的复合资料制程均为制造一个个独破的工件，而拉挤成形则为连续制程，可制造等截面之柱体，此制程与金属或塑胶资料之挤制颇为类似，重要差别在于此法将工料透过模具柱外推挤，而拉挤成形则是在外头把工料抽出模具。
　　(九)树脂转注成型
　　此制程与塑胶资料常用之射出成型类似，均是利用密闭模具再注入流动状况之高分子原料，唯树脂转注成形之成品为纤维强化之复合资料，对范围小的产量，本钱颇为经济，而对外形庞杂的构件，也可轻易处理，并容许高度的主动化水平。

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