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聚丙烯腈基碳纤维的制造方法

　　碳纤维可能分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维等，其中，聚丙烯腈基碳纤维是利用最普遍的一种，占到90%左右，在很多行业都有利用，是十分重要的资料。碳纤维管采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材：在制作过程中也可以包3K进行表面包装美化等等。碳纤维制品拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。那么，聚丙烯腈基碳纤维是怎么制造出来的呢？看完下文你就晓得了。 123456

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1、先将聚丙烯腈基与共聚单体聚合，生成共聚丙烯腈树脂，再用混淆有硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺、硝酸的溶液对它进行溶解，形成粘度适合的纺丝液，再用湿法或干喷-湿纺法进行纺丝，制成聚丙烯腈纤维。
2、将聚丙烯腈纤维送入预氧化炉，在400℃左右的空气中氧化0.5—4h，经过交联、氧化、环化等化学反应，放出H2
　　O、HC
　　N、NH3、H2等分解产物，形成良好的梯形高分子结构，这就是预氧化纤维。
3、随后立刻送入炭化炉，在高纯氮气张力的作用下，加热到1500℃，通过一系列化学反应，再次放出H2
　　O、HC
　　N、NH3、H2跟焦油物质，将纤维中的含碳量增加到90%以上，形成二维碳环平面网状结构跟层片毛糙平行的乱层类石墨结构，它就是聚丙烯腈基碳纤维。碳纤维复合材料经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。 内容来自123456
聚丙烯腈基碳纤维的制造方法简单来说就是上面3个步骤了。它是在1959年由日本学者近藤昭男发明的，这么多年来，技巧一直改进进步，已经十分熟练了。当初碳纤维是十分热点的单词，碳纤维眼镜、碳纤维钓鱼竿、碳纤维飞机，巴不得所有的产品都用碳纤维来制造。