聚丙烯腈基碳纤维的制造方法

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碳纤维可能分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维等，其中，聚丙烯腈基碳纤维是利用最普遍的一种，占到90%左右，在很多行业都有利用，是十分重要的资料。碳纤维型材具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。那么，聚丙烯腈基碳纤维是怎么制造出来的呢？看完下文你就晓得了。
 

1、先将聚丙烯腈基与共聚单体聚合，生成共聚丙烯腈树脂，再用混淆有硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺、硝酸的溶液对它进行溶解，形成粘度适合的纺丝液，再用湿法或干喷-湿纺法进行纺丝，制成聚丙烯腈纤维。
2、将聚丙烯腈纤维送入预氧化炉，在400℃左右的空气中氧化0.5—4h，经过交联、氧化、环化等化学反应，放出H2 123456
　　O、HC
　　N、NH3、H2等分解产物，形成良好的梯形高分子结构，这就是预氧化纤维。碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材：在制作过程中也可以包3K进行表面包装美化等等。
3、随后立刻送入炭化炉，在高纯氮气张力的作用下，加热到1500℃，通过一系列化学反应，再次放出H2
　　O、HC
　　N、NH3、H2跟焦油物质，将纤维中的含碳量增加到90%以上，形成二维碳环平面网状结构跟层片毛糙平行的乱层类石墨结构，它就是聚丙烯腈基碳纤维。
聚丙烯腈基碳纤维的制造方法简单来说就是上面3个步骤了。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。它是在1959年由日本学者近藤昭男发明的，这么多年来，技巧一直改进进步，已经十分熟练了。当初碳纤维是十分热点的单词，碳纤维眼镜、碳纤维钓鱼竿、碳纤维飞机，巴不得所有的产品都用碳纤维来制造。 本文来自123