碳纤维复合材料打孔加工难点及解决方法

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　　碳(C)纤维复合材料(Material)因其优越的性能被众多高科技行业所青睐（表示对人喜爱或尊重)，单由于其硬度（Hardness)大、强度高等特性在制品加工的时候确困难（difficult)重重。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。很多碳纤维部件会有打孔的需要，尤其是大型设备部件上，想要打孔却无法机械加工，必须要手工打孔，这样难度就更大了，因为大部分炭纤维制品是一体成型结构，稍有不慎便会损坏整个部件，造成严重的经济损失。下面新材针对手工打孔遇到的难点和解决方法做一下介绍， 希望能对大家有所帮助。
　　由于碳(C)纤维复合材料是一层层的碳纤维布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度（strength)高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、烧焦软化等情况(Condition)。在进行人工打孔的时候对于力量的转速更加难以控制（control)，诸多不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工严重的多，容易导致(cause)整体报废。生产大部分的 时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险很高，需要专业的人员和技术。 内容来自123456
　　在对碳(C)纤维复合材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机严重磨损（零部件失效的一种基本类型）和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响(influence)轴向力，在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低（reduce)推进力度，减低出口出的撕裂情况(Condition)。
　　在进行打孔的时候操作者需要注意(attention)保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，需要精细把控，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，会让给进量增大，引起严重撕裂。
　　人工钻孔需要大量的操作控制经验才能降低（reduce)损坏率，不过从一些外部准备(ready)上也能降低皮损率，常用方法有：
　　1、钻头的选择(xuanze)，加工碳纤维复合材料(Material)最好选择硬质钻头，金刚石、硬质合（属于福利彩票3D术语)金材料均可，这样可以缓解磨损带来的钻头钝化(Deactivation)，降低轴向力。 本文来自123
　　2、钻削工具要选择质量较好，性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。碳纤维生产传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。
　　3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，减少加工时的震颤。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。
　　以上便是对碳(C)纤维复合材料(Material)打孔加工难点及解决方法的介绍，希望能对碳纤维行业的从业者提供帮助，新材专业从事碳纤维材料生产(Produce)加工，有大型部件的加工需求，您可以和我们联系合作(collaborate)。
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