碳纤维管缠绕成型工艺的优缺点

　　目前在无人机、体育器材、升降设备(shèbèi)、机械领域当中都大量使用碳(C)纤维管，目前在碳纤维复合材料(Material)领域应用最普遍的便是碳纤维管和板了。制作碳纤维管的常用工艺是缠绕成型工艺，那么这种工艺有什么优缺点呢下面共同来看新材料的介绍。
　　缠绕成型制作碳纤维管的优点：
　　1、对于碳纤维管的纤维布局设计，应用于不同环境下有着不同的要求。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。缠绕工艺能够根据产品(Product)在使用当中的受力情况(Condition)来调节碳纤维的缠绕规律（rhythmical)，将碳纤维的力学性能最大程度的发挥出来。
　　2、缠绕成型的碳纤维管拥有更好的性能，相对于其他材料(Material)拥有更加的比强度。 123456
　　3、目前碳(C)纤维管缠绕工艺已经比较成熟，生产(Produce)机械齐全，实现了自动化生产。稳定和成熟的生产工艺(production engineering)可以更好的保障产品(Product)的精度（精确度）及品质。
　　4、相对于其他碳(C)纤维生产(Produce)方式方法，缠绕成型拥有更快的生产效率，同时降低（reduce)生产成本。
　　缠绕成型生产(Produce)碳纤维管的不好的地方：
　　1、缠绕成型工艺仅限于生产(Produce)标准的碳(C)纤维管，如果管的设计有凹凸或者异性曲面则没有办法生产，工艺有一定的局限性。碳纤维生产传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。
　　2、一整套的碳(C)纤维管缠绕设备(shèbèi)需要很大的设备投资（意义：是未来收益的累积），另外对于操作工人的技术和熟练度也有着比较高的要求，单独小批量的生产(Produce)会产生较高的成本支出，需要大批量订单才能实现经济(jīng jì)效益(Economic performance)。碳纤维配件“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
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