碳纤维管卷绕成型工艺

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　　碳(C)纤维管的制作工艺中卷绕成型工艺是比较成熟的制作方法之一，这种工艺制作的碳纤维管产品(Product)品质要优于其他工艺。碳纤维管卷绕成型方法主要是采用碳纤维预浸料在卷管机上热卷成型，工艺原理是通过(tōng guò)卷管机上的热辊（gǔn)提升温度把碳纤维预浸料上的树脂融化，设备运转过程中辘筒和芯模相互摩擦把碳纤维预浸布卷到模具芯管上，一直达到目标(cause)厚度，之后冷却定性，固化脱模后便得到了碳纤维管成品。
　　碳纤维管卷绕成型生产过程
　　利用卷绕成型工艺制作碳(C)纤维管，首先应将卷管机上的各个辊（gǔn)筒清洗干净，之后将辊进行加热到预定温度（temperature)，对预浸料张力进行调整。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。做好准备(ready)之后，在不加压的情况下吧碳纤维预浸布的布头在涂有脱模剂的管芯上缠绕一圈。之后落下压辊，预浸布和热辊相贴进行卷绕。 123456
　　在制作较厚的碳纤维管时，可在卷绕过程(guò chéng)中适当加快旋转速度，在快要达到预定厚度时再减速。截断碳纤维预浸布后不要直接停止，需要在保持压力下继续旋转一两圈，然后测量碳管胚体外径(外缘直径)合格后取出固化。
　　碳(C)纤维管制作过程(guò chéng)中卷制机支撑（sustain）辊的温度度，热辊的表面温度控制是保证碳纤维管品质（Character)的一个重要参数。预浸料的树脂含量越高，温度就要相对提高，另外需要参考预浸料的预热情况(Condition)适当程度调整。在进行碳纤维管卷制过程中要保证碳纤维预浸料软粘适度，不能过热否则出现流胶会极大影响(influence)产品(Product)品质。
　　碳(C)纤维管的质量还受张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)和压力影响，在制作过程中碳纤维预浸料的张力要均匀，不可时紧时松。碳纤维生产传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。另外通过支撑辊间的距离调整可以影响加工过程的压力，然制品更紧密无气泡。 本文来自123
　　碳(C)纤维管制作时管芯模具的材料(Material)可以选择(xuanze)铸铁、无缝钢、圆钢三种，其中无缝钢管是最合适的，但是在制作过程(guò chéng)中需要注意(attention)，管壁不能过薄，最少在5mm以上，否则的话在使用过程中容易出现模具变形的情况(Condition)。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。推荐了解(Find out)：碳纤维管缠绕成型技术及应用
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