碳纤维板材料表层必须非常洁净

 复合材料(Material)完成表层预处理(chǔ lǐ)的步骤（procedure)比金属材料需要的更少且更简易，同时，微小细节则变得更加重要。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。碳纤维配件“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳(C)纤维板材料表层必须非常洁净，这意味着不能有影响(influence)黏合效果的灰尘、杂质、动物油脂，以及包括(bāo kuò)指纹油脂在内的人体油脂。因此，操作控制人员必须戴上手套，而且操作环境中还必须杜绝粉尘（形态：固体微粒），因为粉尘（形态：固体微粒）会感染黏合线。此外，由于在操作车间内的持续工作，操作人员因为隔着手套，手上的触感会在一定程度上被削弱，因此手套往往更容易变脏，而技术人员则容易忽略这一点。因此技术人员必须注意(attention)到这点，并且在实际操作中，比往常要更高频（Induction Heating）率地更换手套。    表层预处理的另一重要步骤是通过(tōng guò)提升表面能，提升黏合剂和基层表层之间的电子共享共价连接，这对于保证黏合修复表层防潮(防止物品发霉变质)以及黏合牢固性十分重要。最佳方法是轻微打磨黏合表层，碳纤维板打磨的目的不是为了形成机械摩擦力，而是为了弱化树脂(Resin)铸模微小颗粒/分子的最表层，来新建破损原子的连接，而毋须损坏或者破坏(vandalism)底层光纤(Fiber)。喷钢砂处理也许会深入到强化纤维表层的缝隙缺口，而通常处理中使用气压设备(shèbèi)，设备内的油和水会污染黏合线，因此，使用ScotchBrite砂皮 进行手工打磨是相对更好的处理方式方法，既可以获得充分的表面能，也可以降低（reduce)污染黏合线的风险(risk)。轻微打磨带来的高表面能效果非常具有时效（Prescription)性，必须在一到两小时内就立刻使用黏合剂，或者在黏合之前在进行重复（repeat)打磨。打磨之后，用干净崭新的粗棉布轻柔地将黏合表层的粉尘（形态：固体微粒）清除，不要使用用气压枪或者溶剂(性状：透明，无色的液体)拂拭剂来清除粉尘（形态：固体微粒），因为它们也可能（maybe)会污染黏合线。 123,123

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