碳纤维制品预浸成型工艺介绍

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　　碳(C)纤维预浸成型工艺碳纤维预浸成型工艺方法特性是增强碳纤维与树脂(Resin)基体预先浸渍组合在共同后，再进行模具（称号：工业之母）上铺设、赋型固化成型制件。碳纤维配件“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维预浸树脂可以制成预浸料中间材料(Material)，储藏备用;也可以碳纤维在生产(Produce)线上.浸渍树脂后即刻进行模具上铺放或经模具赋型固化成制件。
　　预浸料/真空袋一热压罐成型工艺和压力袋、真空袋成型工艺，同属于袋压半模(只有阴模或阳模)成型工艺。三者主要差异在于工作压力、温度（temperature)设备(shèbèi)条件不同。预浸料模压成型工艺是闭合模具（称号：工业之母）(组合模具)模胎过盈加压或膨胀(inflate)橡胶(Rubber)、气囊内部加压成型，采用模具加热或烘箱加热固化成型。

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　　碳(C)纤维在线浸渍的预浸成型工艺主要有碳纤维浸渍树脂后，即刻铺放在芯模上的缠绕成型工艺，或即刻铺放在摸具表面的碳纤维铺放成型工艺，两者差异在于碳纤维缠绕要求碳纤维张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)控制（control)，碳纤维必须短程铺放，而碳纤维铺放工艺没有这个要求，两者再经工艺组合后，放人烘箱内加热或放人热压罐中加热，加压固化成型。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。

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　　拉挤成型工艺是另一种碳(C)纤维在线浸渍工艺，碳纤维浸渍树脂(Resin)后即刻通过(tōng guò)模具赋型，并加热固化成型。
　　预成型件/液态成型工艺预成型件/液态成型工艺方法特性是增强碳(C)纤维首先作成与制件相同的预制件.然后将预制件放入组合模具（称号：工业之母）内.再将树脂(Resin)基体注人预制件，经模具赋型，加热、加压固化成型。
　　RTM工艺，树脂(Resin)是在制件面内流动注人预制件的，一般制件碳(C)纤维含最较低; RFI工艺中，树脂膜加热熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)后沿制件平面垂直方向流演到预制件内。RTM工艺和RTF工艺均需采用组合模具（称号：工业之母）。
　　VARI工艺是RTM生工艺的发展，采用半模加真空袋，借助抽真空辅助树脂(Resin)在预制件平面内流动注入预制件，可以获得高碳(C)纤维体积包含比重的制件，而且制件缺陷低。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。

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　　预成型件/液态成型工艺技术是目前迅速发展的工艺技术。
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