碳纤维复合材料热压罐辅助熟化成型

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　　碳(C)纤维制作工艺中一般的手糊和真空导入高温固化法，只能用以制造平板类型的零件，对于有表面曲度的零件，则须使用热压罐来辅助熟化成型。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。碳纤维配件“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。制作一有表面曲度的复材叠层板，必须利用热压罐来辅助熟化，下面新材带领大家共同熟悉热压罐的操作控制方法。
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　　预浸材叠层的制作方法是将预浸材仔细叠层后，加压及加温将材料(Material)固化，以形成复合材料。对于具有表面曲度的复材零件，其叠层方法不变，只是在兼顾曲度的条件下，预浸材的裁减需仔细规划(设计大工程或作计划)，以避免表面皱折及搭接不良。在熟化的过程(guò chéng)，因为不适用热压机，而採用热压罐。热压罐基本构造是一个密闭的压力舱，其内可控制（control)不同的压力及温度（temperature)。将预浸材叠层置于热压罐内，利用内部的空气压力来加压叠层。因为空气压力是存在各个方向，所以可以用来加压表面不平的零件。而压力及温度则可控制在事先设定的变化曲线（Curve），一般称为硬化周期。熟化过程中加压的目的是使　得材料变得致密，筛除层与层之间的空隙，并且将多余的树脂(Resin)挤出纤维，同时将气泡带出。而一般预浸材叠层加热熟化时，为放热反应，树脂黏度（viscosity)初期因温度上升而下降(descend)，此时热压罐的压力可将多余的树脂挤出，使层与层之间完全接合。其后，因树脂逐渐反应而黏度上升，树脂不再流动，因此加压的时机必须在树脂黏度低的时候。至于温度方面，如前所述树脂为一放热反应，初期必须加热以促进反应，外在的温不能过高，以免内部温度由于热量(Heat)堆积而过高，导致(cause)材料煺化。因此熟化的温度必须同时考虑（consider)树脂的反应热量(Heat)及影响(influence)热传的叠层厚度，不同的材料及零件厚度将导致不同的硬化周期。
 
　　在硬化周期的初期，通常须加真空于叠层中，以筛除层与层之间空隙中的空气，而真空的效应在树脂(Resin)黏度（viscosity)下降(descend)开始流动时则失效，因为此时的空气的通道因树脂流动而阻塞，不再能经由真空抽出，所以真空在加压以后及可终止。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。
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