碳纤维制品真空辅助成型工艺介绍

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　　制作小型精细化的碳纤维制品时我们经常使用树脂传递模塑工艺生产(Produce)，在进行较大碳纤维制品加工生产的时候，新材通常使用真空辅助成型工艺。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。这种工艺主要是利用真空抽气，将碳纤维预制体中的空气排净，利用气压促进树脂的渗透（Osmosis)流动，将碳纤维预制体完全浸润，之后固化成型的工艺，这种方式方法能够较大的节省(spare)成本。
　　碳(C)纤维制品真空辅助成型工艺的原理
　　碳纤维制品真空辅助成型工艺行和树脂(Resin)传递模塑工艺比较相似，都会预先使用干碳纤维制作预制体，但是真空辅助成型工艺并不需要闭合耐压的模具（称号：工业之母），也不需要热压罐固化。碳纤维配件“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。用这种工艺制作碳纤维制品制作模具只需要半闭合的单面模具，通过(tōng guò)真空压力袋填充即可制作，这种方法一般复合材料(Material)的模具都能拿来使用。通过这种方式制作大型夹芯结构会比较简单。 123456
　　碳(C)纤维真空辅助成型工艺的制作模具需要开钢模，模具保证结构型面满足要求。这种工艺让模具简化，降低了固定(fixed)成本，外表面仅需要真空袋覆盖（Cover)即可。相对于RTM工艺，制作流程(liú chéng)较为简单，固化成型的环境一般保持在80度左右即可，使用烘箱不需热压罐，其他流程在室温下即可进行，有效降低了生产(Produce)费用(expense)。
　　真空辅助成型工艺和其他工艺相比在制作大尺寸大厚度的碳(C)纤维制品上更为合适，特别是方舱、飞机、船舶(释义：船只总称）（义: 航海的大船）等上面的构件。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。通过(tōng guò)真空的压力树脂(Resin)流动配合专门的分配系统(system)能够有效的将树脂浸透入夹层板中，制作内外蒙皮夹芯结构时，利用这种工艺能够实现完全浸润，避免二次胶接等繁琐(fán suǒ)工艺。早过往制作大型碳纤维制品，模具（称号：工业之母）的制作很困难（difficult)，成本也高。分段制作不仅影响(influence)性能，还会增加更多的制作工序，使用真空辅助成型能够有效的最大化减少生产工艺(production engineering)中的重复（repeat)步骤（procedure)，一次成型的同时能保证树脂和纤维的包含比重比例。

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