碳纤维手糊成型工艺

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　　碳(C)纤维制品成型工艺有非常多种，下面我们来讲一下比较成熟的手糊工艺。
　　由于手糊工艺的固化过程(guò chéng)可以在常温中进行，无需专用的机械设备(shèbèi)，成本较低，不受制品形状大小的限制（limit），操作控制方便，特别适合制作数量少，造型复杂的制品，大部分厂家都能掌握这种相对简单的工艺。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。
手糊工艺流程(liú chéng)示意图
　　碳(C)纤维手糊成型工艺生产前要做的准备(ready)工作是：场地干净，通风好，空气干燥，温度（temperature)要在15℃-35℃之间，还要有除尘装置。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。模具（称号：工业之母）质量要符合产品(Product)质量(Quality)要求，要干净。涂脱模剂时要涂得均匀（jūn yún)。在调配树脂(Resin)胶体时防止胶液产生气泡。 123456
　　这些准备(ready)工作做完将进入糊制与固化的程序。手工铺层糊制工艺可分为干、湿两种方法。干法铺层，就是把预浸布作为原料。首先把预浸料裁剪成样板模样，加热软化扑到模具（称号：工业之母）上，(这个过程(guò chéng)要求层与层之间一定要紧贴，平整，无褶皱(wrinkle)无悬空)在用毛刷压平，直到达到产品(Product)要求的厚度，当固化度达到50%-70%时进行脱模。脱模后常温固化，由于这个固化过程用时较长，也可以采用机器加热固化，这样可以缩短固化时间。湿法铺层法就是把编制布与树脂(Resin)混合，一层一层紧贴在模具上，排出气泡，保证密实，脱模固化。一般碳(C)纤维手糊工艺都是采用使湿法铺层法。
　　碳(C)纤维制品成型后需要做修整，如果尺寸不符合，需要用切割机切去多余部分，在用砂纸和磨刀把多余部分修平，磨光。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。 copyright 123456
　　由于手糊工艺制作出来的质量不能被控制（control)，制品的强度和尺寸精确度较低，考虑（consider)到的人为因素(factor)较大，生产(Produce)效率低，不适合大量生产，现在一些大的生产厂家大多使用树脂(Resin)传递（transmission)模压工艺(RTM)，和拉挤工艺这两种工艺，虽然这两种工艺比手糊工艺成本较高，但是生产过程中不受人为因素的干扰，树脂材料可以任意铺放，生产出的产品产品达标率高，可以大量生产。
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