碳纤维复合材料钻孔技术特性

    碳(C)纤维复合材料(Material)构件在制作的过程(guò chéng)中一次成型只能做到比较规整的形状，并不能实现所有的设计特征，这就需要进行二次加工来完成剩余的工艺，对于碳(C)纤维复合材料来说可加工性是它的最大优势（解释:能压倒对方的有利形势)，再加上二次加工技术可以完好的对产品(Product)进行加工。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。

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      碳(C)纤维复合材料(Material)二次加工包括(bāo kuò)孔加工、特殊形状分割加工、盲槽加工、表面打磨加工等，但是不管是什么类型的加工再切削加工时都会出现其他情况(Condition)，例如钻孔分层、加速刀具的磨损（零部件失效的一种基本类型）等，就钻孔加工来说它的特性有非常多下面我们就来看一下。

     碳(C)纤维复合材料(Material)在层间强度（strength)低，在钻孔过程(guò chéng)中，如果复合材料构件所受的钻削轴向力过大，导致(cause)层间应力过大，超过其基体树脂(Resin)的强度就会引起分层等缺陷。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维生产传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。碳纤维复合材料属于各向异性材料，其纤维铺层方向对制孔有较大影响(influence)，特别是单向板制孔时，钻孔处的应力集中且较大极易引起劈裂。

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    碳(C)纤维复合材料(Material)导热性差，在钻孔过程(guò chéng)中钻头与复合材料产生大量的摩擦热，而碳纤维复合材料热导率小，热量(Heat)难以在加工中排除（Remove)使得切削出温度（temperature)升高，加速了钻头的磨损（零部件失效的一种基本类型）。碳纤维复合材料在钻孔加工技术中必定要采取一些措施（指针对问题的解决办法)防止在加工过程中使材料发生损坏，得不偿失。