碳纤维制品挤压成型工艺是怎么样的

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碳(C)纤维制品可谓是多种多样，那么我们怎么把这些形状不一的碳(C)纤维品生产(Produce)出来的呢，我们主要是靠挤压成型来进行生产的。碳纤维复合材料在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。碳纤维复合材料主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。挤压成型工艺操作控制可分为以下几道程序(procedure)：凉料、装料、预压、挤压和冷却(cooling)，然后进行生坯的表面巡查。 123456
  凉料。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。将混报好并符合技术要求的糊料倒在凉料机上进行凉料，或将糊料直接在混捏机内喷水冷却(cooling)凉料。使糊料均匀（jūn yún)冷却到适宜温度（temperature)，并充分排出糊料中夹杂的烟气。待料温降到要求的温度时，即可准备(ready)装料。  装料。装料前先将挤压型嘴出口处用挡板挡上，将凉好的糊料分批加入料室内，一锅糊料一般分2～4批加入，每加入一批糊料后，开动挤压机的加压柱塞，将糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的压力对糊料进行捣固，排出大部分气体，同时将糊料初步压实。立捣卧挤式压机则是将料室旋转呈垂直状态进行装料和捣实的。  预压。当一锅糊料全部加入料室后，挤压机的加压柱塞在指定压力下对料室内的糊料进行加压，充分排除（Remove)糊料中夹杂的烟气，并使糊料达到比较高的密度（单位:g/cm3或kg/m3)。预压时间一般不少于3min，预压的压力不小于17MPa。对于带有真空排气的挤压机，在预压压实的同时开动真空泵（行业：机械制造业）进行抽真空。  挤压。预压结束后，将挤压型嘴前部的挡板降落复位，对料室内的糊料施加适当的挤压压力，经挤压型嘴前部出口将糊料挤出，一边挤出，一边对挤出的生坯淋水冷却，达到规定(guī dìng)长度后切断（割开；截断)，即可获得具有一定直径或截面形状的生坯。正常情况(Condition)下挤压压力应低于预压压力，挤压压力一般在5～15MPa范園内。对于具有旋转料室的压机，需在预压结束后将料室旋转到水平位置（position )再进行挤压。  冷却。刚离开挤压型嘴的生坯应立即浸泡在冷水中进行充分冷却，以防止生坯变形。 123456