提高碳纤维钻孔质量的方法

　　碳纤维复合材料已经发展成为继铝（Al)、钢、钛（Ti)之后的第4大航空结构材料。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。且在土木建筑、军事工业、电子通信和体育医疗等领域有着广泛(extensive)的应用前景。接下来由公司(Company)为大家介绍一下提高碳纤维钻孔质量的方法。

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  　　钻孔是碳(C)纤维复合材料(Material)构件的重要加工工序之一，连接孔的加工质量直接关系到构件间的装配(assemble)质量和寿命(lifetime)，通常孔的加工数量大。碳纤维复合材料主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维复合材料的各向异性、层间结合强度（strength)低和脆性大等性能在钻孔时容易产生撕裂、起毛、分层等缺陷，而碳纤维复合材料的高硬度（Hardness)、强度特别高的及导热性差等性能对切削刀具要求较高，属于典型的难加工材料。   　　研究（research)表明钻削轴向力与孔壁分层、出入口撕裂等缺陷有着直接关系，轴向力增大，各类孔加工缺陷也增加。因此研究轴向力的影响(influence)因素(factor)对减小轴向力，改兽加工质盆有很大帮助。目前国内外钻削碳纤维复合材料的钻头还是以麻花钻为主。普通硬质合（属于福利彩票3D术语)金钻头钻削碳纤维复合材料不仅轴向力大，钻头磨损（零部件失效的一种基本类型）严重，而且加工质最不稳定（解释:稳固安定；没有变动)。近年来各种涂层刀具的相继出现，对加工碳纤维复合材料的刀具材料的选择(xuanze)提供了一种新方向。   　　为获得高质量的孔，采用合理的工艺措施（指针对问题的解决办法)是必要的。如在钻孔后采用铰孔，能有效地降低（reduce)孔的表面粗糙(cū cāo)度和提高孔的圆度。铰刀(卷名：机械工程)可采用硬质合金材料制造，铰切时的切削速度选在30m/min左右，铰后的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。也有采用钻铰复合刀具成功地加工CFRP的报道。   　　公司(Company)作为长三角地区一家规模化生产加工碳纤维的公司，历年来备受市场(shì chǎng)青睐（表示对人喜爱或尊重)，我公司加强原辅材料的进厂检测(检查并测试)与验证(Experimental)，严格按照行业技术标准、检验规程等进行生产加工，防止不合格产品(Product)流入市场。 copyright 123456