碳纤维复合材料真空袋加压成型工艺

　　碳纤维复合材料(Material)是20世纪中叶发展起来的一种新兴材料，比起传统的金属材料有更高的强度和弹性模量，性能优越，在市场(shì chǎng)上深受欢迎。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。它的成型工艺多样，包括(bāo kuò)手糊、模压、缠绕、拉挤、真空袋压等。其中真空袋压工艺是将产品(Product)密封在模具（称号：工业之母）和真空袋之间，通过(tōng guò)抽真空对产品(Product)加压，使其更加密实，下面小编就来具体讲一下它的工艺流程(liú chéng)。

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  　　1、裁剪。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。按照规定(guī dìng)的尺寸对碳纤维预浸料进行裁剪，裁剪时特别要注意(attention)纤维的方向，偏差不能大于1°。
　　2、铺放辅助料。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。在模具（称号：工业之母）上涂覆脱模剂或脱模布，以便于产品(Product)成型以后可光滑完整地从模具上取下。
  　　3、铺层。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。严格按照规定(guī dìng)的方向、角度进行铺层，每一层要用橡胶(Rubber)棒或者刮板将碳纤维预浸料展开刮平，筛除层间空气。如需进行预浸料拼接，必须沿着纤维的方向，并将各层的拼接缝错开。
  　　4、抽真空预压实。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。预抽厚度根据不同产品(Product)的具体要求而定，彻底排出碳纤维预浸料之间的空气。
  　　5、打袋密封固化。这个步骤最重要的是不能漏气，而密封胶胶接处是很容易漏气的。
  　　真空袋成型工艺并不复杂，生产出来的碳纤维产品(Product)强度高，所以应用的较多。磁悬浮列车LCD显示器外壳