碳纤维复合材料的钻削分层现象

　　由于碳纤维复合材料(Material)具有异质性和各向异性的特性，而钻削本身又是一个复杂的过程(guò chéng)，所以在加工的时候容易引起材料(Material)损伤，如分层、纤维剥离、层间裂纹、缩孔。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。在这些缺陷中，分层是非常严重的一种，直接影响(influence)到材料的强度和刚度，并破坏(vandalism)结构的完整性。

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  　　为了避免产生钻削分层，实际施加的钻削推力值不应超过临界推力值，这个临界推力值可以通过(tōng guò)不同的理论、基于线弹性断裂机制以及相关(related)约束条件的数学模型计算获得。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。此外，进给率、钻头直径等参数对分层的形成都有很大的影响(influence)。采用支撑工具或者在钻削出口侧增加额外的材料(Material)层也可以减小分层损伤。
  　　一个已磨损（零部件失效的一种基本类型）的钻头会引起比较严重的分层，其原因是由于刀具磨钝而钻削推力增大。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维复合材料在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12陪。刀具磨损（零部件失效的一种基本类型）取决于刀具几何参数、切削条件、润滑措施以及被加工材料(Material)。随着钻削孔数的增加，钻头的切削刃逐渐变钝。硬质合金和聚晶金刚石是适合碳纤维复合材料(Material)钻削的刀具材料，有研究者做过实验，钻削速度80m/min~150m/min，进给率0.05mm/r~0. 15mm/r，钻包含比重为6%的超细晶粒金刚石涂层硬质合金钻头表现出较好的性能，而金刚石钻头可提供比较高的切削速度，但是初始成本比较高。

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  　　钻削虽然只是碳纤维复合材料(Material)加工中的一个小环节，但其精确度和完美度直接影响(influence)到成品的外观以及质量，更是造成碳纤维复合材料(Material)报废的重要原因。来积累了丰富的经验，能根据客户的图纸做高精度加工。碳纤维复合材料(Material)的切削工艺研究