碳纤维复合材料的湿法缠绕工艺

  　　碳纤维复合材料(Material)的缠绕成型技术分为干法、湿法和半干法三种，干法是将预浸胶处理(chǔ lǐ)过的碳纤维纱或布在缠绕机上加热软化，直至粘流状态后缠绕到芯模上；湿法是将碳纤维预浸胶液以后直接缠绕到芯模上；半干法是在碳纤维预浸料缠绕送至芯模的途中，使用了烘干设备(shèbèi)，将溶剂(性状：透明，无色的液体)除去。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。这三种方法，湿法缠绕使用的最为普遍，下边小编就来具体讲一下。 123,123

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  　　碳纤维湿法缠绕的具体过程(guò chéng)：
  　　将碳纤维筒纱固定(fixed)于旋转活动的支架上，经过张力三辊、浸渍槽和挤胶辊，最终固定在缠绕体上。其中，张力三辊可以对缠绕的张力进行测量和控制（control)，浸渍槽用来给碳纤维浸胶，挤胶辊将多余的胶挤出，最终在芯模上形成具有一定厚度的产品(Product)。
  　　碳纤维湿法缠绕的优不好的地方：
  　　优点：成本低，比干法缠绕将近低了40%；成型时由于纤维的张力使树脂胶液将气泡挤出，填满空隙，气密性好；纤维排列平行度好，上面覆有的树脂胶液，可最大化减少缠绕所带来的磨损（零部件失效的一种基本类型）；生产工作效率高。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。 123456
  　　不好的地方：对树脂的浪费大；生产环境较差；产品(Product)的含胶量不易控制（control)。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
  　　早期的复合材料(Material)缠绕成型中，大多使用的是湿法缠绕，但是很难控制（control)好碳纤维和树脂在整个复合材料中的分布，随所以一度被干法所替代。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。随着技术的发展以及技术水平的提高，如今湿法缠绕又重新大量使用了。
  　　技术力量雄厚，掌握包括(bāo kuò)缠绕在内的多种碳纤维制品成型工艺，能根据客户的图纸生产碳纤维板、碳纤维管、碳纤维汽车高铁配件、碳纤维导辊以及碳纤维医疗板等产品(Product)，经验丰富，交期短，品质高。碳纤维缠绕管的成型方法是怎么样的