碳纤维复合材料的制孔技术

　　碳纤维复合材料(Material)有着传统材料(Material)不可比拟的优越性，比强度高、比刚度大、耐高温、耐疲劳、可设计性好，在航天军工、交通轨道、汽车制造等领域都得到了广泛的应用。其制品成型以后，多数情况(Condition)需进行一定的机械加工，以满足装配、连接的要求。本文小编来讲一下碳纤维复合材料(Material)孔加工过程(guò chéng)中容易出现的缺陷以及解决方法。

 
  　　孔加工过程(guò chéng)中容易出现的缺陷：
  　　1、孔出口撕裂和起毛：它们均发生在孔出口侧面的最表面一层，沿着孔出口处最外层方向延伸。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。撕裂比毛边的尺寸大，带来的负面影响(influence)也大得多，所以研究孔缺陷一般以撕裂为主。
  　　2、分层：造成分层的主要原因有两个，钻削力和钻削热，当轴向钻削力作用在碳纤维复合材料(Material)产品(Product)上，纤维层之间产生的应力如果超过纤维层之间树脂的强度，树脂便会断裂，分层。碳纤维复合材料在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12陪。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。另外在加工时，刀具与接触部位的温度增高，由于碳纤维和树脂的热膨胀系数不同，受到热效应的边界应力过于集中，产生局部有应变，引起分层。 123456
  　　为了解(Find out)决上述问题(Emerson)，的研究人员进行多次试验，最后得出以下结论：
  　　1、普通的钢、高速钢作为钻头已经不能满足需求了，使用高硬度的合金可达到良好的效果，有条件的话使用PCD钻头。
  　　2、通过(tōng guò)对钻头工作参数的选择(xuanze)达到理想的效果，钻头后角13.20°、顶角118°时钻孔分层少、毛刺少。
  　　3、通过(tōng guò)对切削参数的选择(xuanze)来最大化减少缺陷，进给量在0.008~0.02mm/r之间，转速在1400~1500r/min之间较为合适。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。

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