碳纤维复合材料模压成型工艺的具体分类

　　模压成型工艺是指将模压料置于金属对模中，在一定温度和压力下压制成型。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。与碳纤维复合材料(Material)的其它成型工艺相比，该工艺具有生产工作效率高、制品尺寸精确、表面光洁，易实现机械化和自动化、可一次成型等优点。这篇文章小编来讲一下它的具体分类。

 
  　　1、短纤维料模压法。该法是将经过预混或预浸后的短纤维状物料在模具（称号：工业之母）中压制成型，主要用于制备强度特别高的异型碳纤维复合材料(Material)制品或具有耐腐化侵蚀 、耐热等特殊性能的制品。树脂基体一般采用酚醛树脂、环氧树脂等，纤维包含比重为50%~60%。   　　2、毡料模压法。该法是将连续纤维预浸毡剪裁成所需形状，并在金属对模中压制成制品。   　　3、碎布料模压法。该法是将浸渍过树脂的碳纤维布下脚料剪成碎块，在模具（称号：工业之母）中压制成型。这种方法适用于形状简单、性能要求一般的复合材料(Material)制品。   　　4、模压法。该法是介于层压与模压之间的一种工艺，将预浸料裁剪成所需形状，在金属对模具中层叠铺设压制成异型制品，它适用于大型薄壁制品或形状简单而有特殊要求的制品。 123456
  　　5、缠绕模压法。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。该法是结合缠绕成型与模压成型的一种工艺，将碳纤维预浸料连续绕在一定的模型上，再在金属对模中加热加压，它适用于有特殊要求的管材或回转体截面制品。
  　　6、定向铺设模压法。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。该法是按制品的受力状态进行定向铺设，然后将定向铺设的坯料放在金属对模内成型，这种方法适用于单向、双向大应力制品的制造。
  　　7、预成型坯模压法。先将玻璃材质纤维用吸附法制成与制品形状相似的预成型坯，再把它放入金属模具（称号：工业之母）内，预成型坯上倒入配制好的树脂，在一定的温度压力下压制成型。这种方法适用于形状复杂制品的制造，具有材料(Material)成本低、容易实现自动化的优点。 123,123
  　　除了模压以外，碳纤维复合材料(Material)的成型方式方法还有拉挤、手糊、树脂传递模塑、真空袋成型等。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。不仅掌握多种碳纤维复合材料(Material)的成型方式方法，还拥有一支技术过硬、创新高效、经验丰富的纤维增强复合材料技术开发团队，可满足轨道交通、汽车、航空、军工领域高端零部件应用与制造。航空电子用碳纤维电磁屏蔽盒