碳纤维复合材料模压工艺

　　碳纤维增强树脂基复合材料(Material)，简称CFRP，具有抗疲劳断裂性能好、可设计性强、结构尺寸稳定(wěn dìng)性好、可大面积整体成型等诸多优点，在航空、航天等领域有着较广泛的应用。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。它的成型方式方法多样，包括(bāo kuò)缠绕、拉挤、模压、热压罐成型等，这篇文章小编主要来讲一下热压罐成型工艺。

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  　　热压罐成型工艺是指碳纤维预浸料按设计要求铺贴在模具（称号：工业之母）上形成结构件叠层毛坯，然后同模具（称号：工业之母）共同放入热压罐内在高温高压的环境下固化成型的过程(guò chéng)，罐内的加热温度及固化压力分布均匀，构件的几何形状几乎没有限制，适用范围(fàn wéi)广。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
  　　热压罐成型过程(guò chéng)中，模具（称号：工业之母）型面变化是制件产生尺寸偏差的主要原因，模具（称号：工业之母）的变形主要有两个方面：一方面是制件对模具型面的压力载荷引起模具受压弹性变形；另一方面是框架式模具在受热后引起热膨胀。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。两者相互叠加在制件固化时共同作用造成制件尺寸偏差和形状翘曲。所以在产品(Product)制造的过程(guò chéng)中，不仅要注意(attention)各项变量，模具也十分重要。 123,123
  　　作为专业的碳纤维厂家，掌握先进、高效的复合材料(Material)模压、袋压、充气、缠绕等成型工艺，可满足轨道交通、汽车、航空、军工领域高端零部件应用与制造，是一家以碳纤维为主的高性能纤维增强复合材料(Material)改性研发及轨道交通、汽车工业、航空军工、机器人、医疗器械等先进装备零部件开发制造的民营科技公司。碳纤维复合材料在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12陪。碳纤维工业部件