碳纤维复合材料常见切削加工缺陷分析

　　碳纤维复合材料(Material)的切削加工主要包括(bāo kuò)钻孔和铣削，由于它力学性能呈各向异性、层间强度低、硬度高、强度大、导热性差，传统的整体硬质合金刀具很难满足其高效的加工要求，给机械加工带来极大的困难。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。下面，小编就碳纤维复合材料常见的切削加工缺陷来分析(Analyse)一下。

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  　　钻削缺陷分析(Analyse)： 　　碳纤维复合材料(Material)为多层不同铺设方向的碳纤维丝组合而成，用传统钻孔工艺加工时，极易产生毛刺、撕裂、分层等缺陷。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。例如使用普通硬质合金麻花刀具，麻花钻的横刃首先接触复合材料，由于横刃处为负前角，实际上产生的切削作用很小，只是滚卷和打碎纤维，却是钻削力的主要来源。而碳纤维复合材料在不同方向的力学性能相差甚远，当纤维层受到的轴向拉力大于复合材料纤维层与纤维层之间的粘结强度时，材料内部就容易出现分层破坏(vandalism)。
  　　铣削缺陷分析(Analyse)： 　　在碳纤维复合材料(Material)的铣削加工中，普通硬质合金立铣刀作为一种通用的经济(jīng jì)刀具广泛存在于生产领域。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。铣削过程(guò chéng)中，由于刀具右旋螺旋角的存在，复合材料的上、下表面均受到斜向上的切削力作用，此时材料下表面的纤维层刚性较好，容易完全被切断；而材料上表面的纤维层由于缺乏上方的支撑材料，不容易完全被切断，因此在工件的上表面易出现毛刺、撕裂，甚至是分层现象，影响(influence)工件表面质量。
  　　想要避免缺陷，刀具的选择(xuanze)和控制（control)非常重要。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。针对沉孔、倒角、斜坡、弧度截面、螺纹孔等不同的加工要求，应该根据实际需求选择合适的刀具，另外切削的力度、角度也要控制好。
  　　配备了多台进口CNC高速铣床、加工中心、磨床、热压机、热压罐、液压成型台等专业加工设备(shèbèi)，此外还拥有多名博士、硕士组建的研发中心，技术力量雄厚。根据客户图纸加工出来的碳纤维产品(Product)精确度高，符合国标。碳纤维复合材料(Material)的切削工艺研究