碳纤维复合材料后加工工艺

　　碳纤维复合材料(Material)因其优越的性能被众多行业所青睐，像强度高、密度小基本上就是碳纤维复合材料最广为人知的标签。一般碳纤维制品成型工艺多样，但是成型后的产品(Product)精度往往达不到要求，那么这个时候就需要进行后加工处理(chǔ lǐ)，让我们共同来了解(Find out)一下。

 
  　　碳纤维属于难加工材料(Material)，在加工过程(guò chéng)中极易出现分层、毛刺、撕裂、拉丝等缺陷，并且尺寸的控制（control)稍加困难。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。碳纤维复合材料在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12陪。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的后加工工艺一般可分为三类：

本文来自123

　　①用于保证构件精度的切削工艺；
　　②用于连接装配的制孔工艺；
　　③分割工艺。碳纤维手机壳外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。   　　切削工艺：硬度高、层间剪切强度低是碳纤维难切削的主要原因，对于刀具的磨损（零部件失效的一种基本类型）、切削温度过高导致(cause)烧损。为了避免切削难的问题(Emerson)，往往采用磨削或特种加工，但是磨削工艺一般生产工作效率低，所以特种加工的应用会广泛一些。   　　制孔工艺：碳纤维复合材料(Material)制孔容易带来层间分层，出口边缘易拉丝、劈裂等现象，这些问题产生的原因一方面还是因为刀具，另一方面来自生产工艺(production engineering)。通过(tōng guò)控制（control)刀具的前角和后角使刀具获得足够的锋利性，同时采用较低的进给速度和适中的主轴转速可避免分层缺陷的产生，螺旋铣削制孔可以有效降低工作温度。   　　切割工艺：切割工艺容易产生切口损伤，采用合适的切割工艺可以防止加工缺陷的产生和保证切割精度，常用的切割方法有激光切割、高压水切割。切割厚板时一般采用双面切割工艺，这种方法对切口对接处损害小。   　　通过引进更先进的生产机器，吸纳更专业的技术人员使公司实现升级，我们采用进口碳纤维，保证产品(Product)的质量，与许多知名企业达成了战略合作(collaborate)关系。碳纤维数控精雕刻（是雕、刻、塑三种创制方法的总称）加工 copyright 123456