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水工隧洞受水流的冲刷、磨损、气蚀等,随运行时间的增长,会出现裂缝、渗漏、老化等问题,严重影响结构的安全性和耐久性。传统的喷混凝土或挂网浇筑混凝土等水工隧洞加固技术,相当于对隧洞进行二次衬砌,施工难度大、周期长,经济效益差,且改变了隧洞的过流断面,投入使用一段时间后,又要面临新的加固问题,周而复始形成恶性循环。
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湖南桃花江的灌溉、发电引水道由坝内管道、压力隧洞和钢筋混凝土压力管道组成。钢筋混凝土压力管道为露天管道,灌溉管直径为2.4 m,壁厚0.4 m,管长11.5 m;发电管直径为1.75 m,壁厚0.3 m,管长5.4 m。输水管道运行至今已有30多年,钢筋混凝土压力管道混凝土碳化严重,管壁裂缝较多且漏水严重。
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修复加固具体做法是沿钢筋混凝土发电管、灌溉管的全长和全断面粘贴碳纤维布和玻璃纤维布。该工程2002 年12 月15 日开工,于2003 年1 月25 日基本完工。经过一年多运行检验,加固效果良好,工程造价比钢板衬砌加固降低了30%~40% 。
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碳纤维材料在隧洞加固中优点十分突出,主要如下:
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(1)可以任意裁剪,加固各种形状(圆形或复杂曲面)的结构。
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(2)加固补强时不需要使用大型加固机具,工程效率高,施工速度快。 内容来自123456
(3)耐腐蚀、抗渗、抗冲刷。
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(4)碳纤维布糙率(0.007),低于混凝土表面糙率(0.014),在加固段可以增大流量系数,提高管道的过流能力。 123456
(5)可有效封闭混凝土裂缝,从而延缓或消除裂缝的出现和扩展。
(6)加固后不改变原有断面的大小和形状。 123456
(7)加固效果好,不需要进行后期维修,较为经济。 123456