复合材料成型新方法——Flex成型法

复合材料成型新方法——Flex成型法 英国MVP公司近期推出了一种可优化灌注成型工艺的新方法，称为Flex成型法。

发展过程
近年来，由于复合材料制造商致力达到政府关于苯乙烯排放的标准，轻型RTM（树脂传递成型）工艺在整个复合材料行业获得发展。虽然这个工艺的排放量显著减少，但其制模费用颇高。因此，近来又出现了改用膜灌注法的趋势。
膜灌注法使用由硅、聚氨酯或乳胶制成的灌注膜或再生膜，已缓慢获得推广，其制模成本比传统轻型RTM的硬质模具低得多。然而，膜灌注法面临的一个挑战是缺少对膜下树脂供料的重大改进。过去的普遍做法是在一分开的容器中预混树脂，然后用真空把树脂通过灌注膜上的许多孔抽入模具。此法确实收到良好效果，特别在制造船体、风轮叶片等大型制件时明显。然而，此法仍有若干需要改进之处，如喂料管更新、贮料槽清洗、灌注后的树脂废料、每一成型周期必需的劳动量等。

为解决这些挑战，MVP公司研发了Flex成型法。这是一种成套技术，包括注射系统、附件和特别用来优化灌注效果、正在申请专利的密封件。该公司还提供包括工艺过程、附件和设备体系的培训课程。

Flex成型法的优点
·用一个混合/计量灌注系统直接向灌注膜供料，从而不需预混树脂和使用消耗性的管件和配件。
·由于使用了新的附件（包括气动压力真空传感器），达到了无与伦比的成型精度。
·采用“可闭锁”的新式膜，此膜可复用。
·取消了大体积的树脂槽和多个大孔径喂料管，从而可降低成本和减少消耗件的浪费。
·系统中包含的通用膜配件可与各连接阀牢固联接。

推广活动
Flex成型法首先在巴黎举行的JEC展会上向行业推出，后于北京举办的中国复合材料展览会和在新加坡举办的JEC亚洲展览会上公布。在过去两个月中，除了在亚洲和欧洲的展览会上作现场示范外，MVP公司还与行业的合作伙伴和经销商联合举办小型和深入的培训班，向制造厂商介绍这种新工艺。
2010年10月5日，MVP公司及其法国经销商与两家材料供应商联合举办了一个关于闭模成型的综合性会议。来自全欧洲复合材料制造业的60个参会者就市场趋势、闭摸成型技术、材料性能等进行了研讨，最终观看了Flex成型法的详细示范。
在过去6个月中，Flex成型法已被介绍给全球数千家复合材料制造商。MVP公司在世界各地的经销商目前正在接受这种工艺技术的培训，以便对其客户提供专业帮助。MVP期望Flex成型法能给全世界的复合材料生产带来积极的变化。