面对日趋严格的排放法规以及愈发紧张的能源问题,传统能源汽车也面临着重重挑战,为了更好的提高燃油经济性,提高效能降低排量以及给车身减重是最主流的两种方式,而后者正是福特在欧洲研究的课题之一。
在本周早些时候,福特欧洲在德国杜塞尔多夫展出了他们最新的研究成果,碳纤维增强塑料(CFRP),它可以代替普通钢板用作引擎盖的材料。
在重量方面,这种碳纤维塑料比普通钢板轻50%左右。而强度则比钢板强五倍,硬度强两倍。为了更好的保护行人,福特还将准备在碳纤维增强塑料之间加入一层特殊的泡沫芯。
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福特打算在2020年之前将该材料运用到更多的经济型轿车当中,届时他们的整车质量将降低340公斤左右,这无疑对提高燃油经济型有更好的帮助。
福特碳纤维材料研制获突破 成本大幅降低
减轻车身重量一直是近些年各大厂商努力的方向,重量更轻带来的不仅是更好的动态性能,还有更出色的燃油经济性,这一点在低收入高油价的某些国家显得至关重要。不过牺牲强度换取减重的方法并不可取,但是像铝、钛、碳纤维等高强度低重量的材料成本又太高,好消息是,福特在这个领域似乎取得了突破。
福特与德国亚琛大学、汉高集团、赢创集团、IKV集团、Composite Impulse公司和日本东邦集团合作,共同进行着一项名为“NRW(North Rhine-Westphalia,德国地名)高科技研究”的工程,旨在研制出一种降低碳纤维材料生产成本的方法。他们目前的计划是实现五个目标:
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1:改进现有的生产方法,生产出可以大批量使用的成本更低的碳纤维材料。
2:缩短单个部件的生产时间。
3:减少生产步骤及所需人工。
4:让新材料符合喷涂要求。
5:减轻现有汽车部件至少50%的重量。
这项工程已经有了小小的成绩,那就是一个碳纤维机器盖,被用在福特福克斯上,并且这辆车也在前不久举行的欧洲复合材料展上亮相过。采用新材料制造的机器盖比量产车上用到的质量轻了一半,成本也比现有的单纤维材料更低,但强度、耐冲击性、碰撞防护性和行人保护性能都达到了标准。