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制造碳纤维箱体从模具开始,模具实际上是箱体的三维“底片”。此类模具由硬质材料制成,用于成形部件的表面上覆有脱模剂。然后通过手工或计算机化的切割系统将碳纤维板材切成合适尺寸。计算机化的切割系统可以优化部件的布局,尽量减少废料。
碳纤维板材浸有粘接剂,加热后粘接剂可流过碳纤维的组织。当粘接剂呈液态时,可以湿润模具的表面。一旦冷却,粘接剂便会硬化,使碳纤维保持模具的形状。这样制成的部件表面具有一定的光洁度,因为粘接剂和光洁度水平取决于模具的表面质量;模具表面越光滑,部件表面光洁度越高。
制造碳纤维箱体从模具开始
在构建任何碳纤维部件时,可使用许多层方向各不相同的碳纤维薄片。在切割好所有薄片后,将其组合为套件并手工放入模具中。随后即可剪裁掉任何多余的碳纤维。 123,123
当所有碳纤维层放入模具后,在整个部件上放置一个真空袋。随后将空气吸出真空袋,以将碳纤维挤入模具中。
以将碳纤维挤入模具中
然后将部件转移到高压釜中,高压釜就象高压锅一样,内部产生高温高压。加热过程中也可以将使用真空袋包住的部件放入真空泵中。这样可除去碳纤维部件中的所有气体,同时蒸煮或固化箱体。
这样即可为扬声器的外形制成固化的外壳
这样即可为扬声器的外形制成固化的外壳。然后将芯料(这里是巴沙木)装入外壳的内表面中,再重复整个装袋和固化过程。 然后再在巴沙木芯表面添加碳纤维外壳,形成夹心结构。