碳纤维国产化关键技术瓶颈获突破

近日，由哈尔滨天顺化工科技开发有限公司开发的“高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的聚合工艺研究” 项目通过了专家鉴定。该项目在多个方面取得创新突破，研究人员采用自主研发的三元低温共聚技术，得到的聚合物具有良好可纺性能和满足高性能碳纤维碳化的工艺要求。其中具有自主知识产权的三元凝固成型技术，对原丝实施改性，改性后的原丝具有预氧化温度低，碳化过程缓慢稳定，可大大减少碳化过程中纤维缺陷问题的产生。尤其该技术实现了较低聚合温度，为目前国内该行业的最低温度，创新的同时达到了节能减排和环保的要求；该项目还独立开发了原丝油剂，经北京化工大学碳纤维及复合材料研究所试验证明该油剂基本满足预氧化要求，在实验选定的工艺范围内，无粘黏、结焦现象，原丝灰分小于0.45%；同时该项目所开发的立式梯度逆流洗涤设备也是国内独家，具有节能环保的优点。 123456
　　该项目自主设计并建成年产20吨高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的中试生产线并完成了中试生产调试工作，可稳定生产合格的高性能碳纤维原丝。
12月7日，一个关于碳纤维复合材料的技术研讨会在宁波召开。核心技术，规模化生产，差别化发展……来自中科院等科研单位的专家热烈讨论，如何在自主创新、自我发展的道路上走得更长远。
碳纤维是一种性能优异的新材料。国外在技术、设备、工艺上一直对我国进行封锁，使21世纪以前我国碳纤维的发展步伐缓慢。“十一五”期间，我国碳纤维研发工作全面提速。
制约我国碳纤维工业发展的瓶颈就是PAN基原丝质量不过关。2008年，由吉林奇峰化纤股份有限公司承担的碳纤维原丝开发及中试项目通过了专家鉴定，突破了这一瓶颈。2009年，我国首个百吨级碳纤维生产基地——中国石油吉林石化公司碳纤维厂投入生产，其自主研发的聚丙烯腈基碳纤维产品性能已达到国际先进水平，打破了国外技术封锁。 123456

随着碳纤维在工程修补、飞机制造、汽车及其部件、电子设备套壳、集装箱、医疗器械、深海勘探和新能源开发等方面的应用，国内对碳纤维的需求逐步放大，2010年将会达到1万吨。目前，国内碳纤维生产企业有23家，总产能达4000吨/年。陕西航天四院投资4.6亿元建设的4000吨/年碳纤维产业化项目，马上就要建成投产。
由于目前a产量满足不了国内市场需求，国内短期内还摆脱不了对进口碳纤维产品的依赖，加快碳纤维技术研发势在必行。目前，碳纤维材料已被列入国家重点发展规划，相信通过不断努力，我国必将缩小与国外先进技术水平的差距，迎来碳纤维的大发展。