国内外聚丙烯腈基碳纤维发展现状

碳纤维是一种以聚丙烯腈(PAN)、沥青、粘胶纤维等为原料，经预氧化、碳化、石墨化工艺而制得的含碳量大于90％的特种纤维。碳纤维具有高强度、高模量、低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导电、导热、膨胀系数小、减震等优异性能，是航空航天、国防军事工业不可缺少的工程材料，同时在体育用品、交通运输、医疗器械和土木建筑等民用领域也有着广泛应用。PAN基碳纤维生产工艺简单、产品综合性能好，因而发展很快，产量占到90％以上，成为最主要的品种。

国外聚丙烯腈基碳纤维发展现状

1959年，媒体报道的日本的进藤昭南由聚丙烯腈长丝经预氧化、碳化而制成性能优良的碳纤维工艺专利，由于该工艺简单，产品力学性能优良，因此发展较快，开创了碳纤维的新时代。

世界上聚丙烯腈基碳纤维的生产，现在已分化为以美国为代表的大丝束碳纤维和以日本为代表的小丝束两大类。日本和美国所产的碳纤维约占全球总供应量的80%。日本三家以腈纶纤维为主要产品的公司(东丽Toray、东邦Toho及三菱人造丝公司Mitsubishi)依靠其先进纺丝科学技术，形成高性能原丝生产的优势，大量生产高性能碳纤维，使日本成为碳纤维大国，无论质量还是数量上均处于世界前三位，占据了世界78%左右的产量。日本Toray公司是世界上最大的PAN基碳纤维厂商，2003年生产能力为7350t/a,其中在日本国内生产能力4700t/a,在美国拥有产能1800t/a,另外在法国与Atofia合资的Soficar产能为850t/a。公司以生产小丝束PAN基碳纤维为主,在日本国内大丝束PAN基碳纤维的产能仅为300t/a。东邦人造丝是第二大碳纤维生产商，其碳纤维的生产能力为5800t/a，全是小丝束品种。三菱人造丝在日本国内产能为2700t/a，在海外美国Grafil的产能为700t/a，2001年三菱人造丝率先将设备投资增加27.5%，达到190亿元，将本国的产能提高500t/a，再将美国子公司Grafil的产能增加800t/a，这样两地的总产能达到4700t/a。

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国外PAN基碳纤维的主要消费地是美国、西欧地区和日本。2002年上述国家和地区共消费PAN基碳纤维约12000t，其中美国消费量4600t，西欧地区消费量为5200t（一般工业应用2800t，航空航天1710t，体育器材690t）日本消费量约2200t。在2006～2011年，世界的碳纤维平均年需求增长率约为11.7%，高于平均年增长率的是西欧及亚洲的一些国家。 本文来自123

国内聚丙烯腈基碳纤维发展现状

我国对碳纤维的研究开始于20世纪60年代，几乎与世界同步开始碳纤维研究工作。80年代开始研究高强型碳纤维，多年来进展缓慢，但也取得了一定成绩。已经研制出接近日本东丽公司T-300水平的碳纤维产品，但产量和品质都远不能满足国内需要，与国外相比差距甚大，国内PAN基碳纤维总生产能力仅600吨／年左右。(包括正在筹建厂)，实际生产量约仅为30~40吨／年。进入21世纪以来发展较快，安徽华皖碳纤维公司率先引进了500吨／年原丝、200吨／年PAN基碳纤维(只有东丽碳纤维T300水平)，使我国碳纤维工业进入了产业化。随后，一些厂家相继加入碳纤维生产行列。据不完全统计，目前，我国已有12家生产规模大小不一(5～800吨/年)的PAN基碳纤维生产厂家，合计生产能力为1310吨／年。值得一提的是我国台湾省的台塑集团，在80代年中期从美国Hitco公司引进百吨级碳纤维生产线，经消化、吸收和配套后得到迅速发展，台塑产量增加很快，但碳纤维质量的提高幅度并不大。 内容来自123456

我国一些研究单位和高校都投入相当力量进行研究，并根据实验室研究成果建立一些中试装置；也尝试从国外引进专利技术与小规模生产设备，我国碳纤维现在仍处于艰难起步阶段，碳纤维的研制生产发展较慢，与国际先进水平相比，国产碳纤维突出问题是强度低、均匀性差、稳定性差、毛丝多、实际生产量低，其根本的原因是我国的原丝质量不过关，影响了我国碳纤维的发展。解决碳纤维用聚丙烯腈原丝生产这一技术关键，不能依赖技术引进，而应集中力量，汇集国内从事与此领域有关各方人力，选择国内经济实力和客观条件较好企业作为实施基地，进行高起点技术攻关。目前我国碳纤维90%以上依赖进口，极大的制约了我国相关产业的发展。